Процесс гальванопластики — нанесение металла на эталонную форму с желаемой геометрией контура и обработкой поверхности до заданной толщины. В процессе нанесения покрытия, электроосажденный материал соответствует поверхности пуансона на молекулярном уровне — выращенный элемент является чрезвычайно точной копией поверхности пуансона.
Таким образом, множественные копии дорогостоящих поверхностей могут быть выполнены с относительно низкой стоимостью каждой детали.
Для производства оптических элементов с помощью гальванопластики необходимо изготовить основу (будем называть ее пуансоном), на поверхность которой, в последующем будет произведено осаждение металла.
При проектировании пуансона закладываются все необходимые параметры будущего отражателя:
На этом этапе происходит гальваническое осаждение металла на пуансон, в результате чего на его поверхности формируется новая металлическая структура.
Толщина осаждаемого металла может находиться в диапазоне от 0,1 до 5 мм.
После достижения расчетной толщины изделия, выращенная структура снимается с пуансона, становясь деталью «рефлектор».
Как правило, пуансоны изготавливаются для многоразового использования, тем самым позволяя получать множество одинаковых (идентичных друг другу) деталей.
Пуансон — для успешной многоразовой работы, и получения деталей высокого качества, изготавливается из коррозионностойких сталей 40Х13, 96Х18, 12ХН10Т или аналогичным им.
В случае прототипирования или мелкосерийного производства, допускается изготовление пуансона из твердых сплавов алюминия, например Д16Т.
Осаждаемые материалы — представлены медью, никелем и сплавом никель кобальт. Выбор материала зависит от особенностей применения рефлектора и определяется конструктором. Наивысшей отражательной способностью обладает сплав никель-кобальт
Разработка сайтов Lion Digital
