Меднение
Покрытие деталей из ЦАМ
ЦАМ или ZAMAK – один из самых популярных и дешевых литьевых цинковых сплавов.
В последнее время литье ЦАМа становится доступнее для широкого круга производителей. Вместе с этим у производителя возникает потребность в создании хорошего внешнего вида отливаемых изделий, защите их от коррозии и улучшении эксплуатационных свойств.
В решении этих задач могут помочь разные технологические процессы: нанесение лакокрасочных покрытий, напыление металлов (например, вакуумное), а так же гальваническая обработка поверхности. Как правило, выбирают гальванику. И тут мы сталкиваемся с тем, что не все предприятия готовы брать детали из ЦАМ на покрытие.
Часто это связано со следующими причинами:
1. Низкая химическая стойкость деталей из цинковых сплавов
2. Большой процент брака
3. Высокая трудоемкость и/или невозможность снятия бракованного покрытия
4. Необходимость организации специальной «мягкой» подготовки поверхности деталей перед нанесением гальванического покрытия.
Далее предпринимательская жилка заставляет нас задуматься о том, почему бы не делать гальванику самим. И тут в моменте, возникает самый главный вопрос – что нужно для начала работ и как эти работы проводить?
Отдельно стоит отметить очень важный момент – качество покрытия деталей, напрямую зависит от качества литья. Наличие дефектов поверхности: пор, микрополостей, раковин и неоднородность структуры – все это приводит к множественным проблемам, многие из которых развиваются уже на стадии подготовки поверхности перед нанесением гальванического покрытия.

Рассмотрим технологическую схему нанесения медного гальванического покрытия на детали из ЦАМ.

0. Первичное обезжиривание.
Если детали имеют сильные масляные загрязнения, провести обезжиривание в органических растворителях.
По окончании процесса детали промыть сначала в теплой, затем в холодной воде.
Произвести сушку.
1. Монтаж деталей
С использованием чистых ХБ перчаток произвести монтаж деталей на подвесочное приспособление или навязку деталей на проволоку. Производить монтаж таким образом, чтобы места соприкосновения проволоки или иной оснастки с деталью находились в местах, наименее значимых для внешнего вида деталей.
2. Обезжиривание
1. Произвести обработку деталей с помощью слабощелочного средства обезжиривания (например ГОСТовский состав: тринатрийфосфат, сода кальцинированная, стекло натриевое жидкое), либо с помощью современных аналогов. Желательно использовать растворы со значением pH близким к нейтральному или слабощелочному.
2. Тщательно промыть детали в холодной проточной воде до полного удаления следов моющего средства.
3. Убедиться, что поверхность детали равномерно смачивается водой.

3. Активирование поверхности
1. Провести активацию поверхности в растворе серной кислоты, концентрацией 50 г/л.
Время обработки: 3-20 сек
Не допускать потемнения поверхности детали в растворе (подобрать время)
2. Промыть деталь в холодной воде
Время обработки: 3-20 сек

4. Меднение пирофосфатное
1. Предварительно должен быть произведен расчет площади поверхности покрываемых деталей.
Ток выставлять исходя из пропорции 0.5 Ампера на 1 дм2 площади.

Пропорцию 0,5:1 можно смещать в сторону увеличения тока.
Максимальное соотношение 1:1,5 (на 1 дм2 можно выставить 1.5 Ампера).
При увеличении силы тока увеличивается скорость осаждения металла. При этом необходимо увеличивать интенсивность перемешивания электролита.

2. Подключить источник питания к гальванической ванне: красный « провод соединить с анодной штангой, черный «-» провод соединить с катодной штангой или деталью.
3. Детали опускать в электролит ПОД ТОКОМ.

!НЕ ДОПУСКАТЬ НАХОЖДЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ БЕЗ ТОКА!

а) Подключить катодную штангу к источнику тока.
б) Включить источник тока, выставить 30% от расчетной силы тока.
в) Сначала соединить подвеску (или проволоку, на которой смонтированы детали) с катодной штангой («-» черный провод), затем уверенным движением опустить детали в электролит.
г) Встряхнуть подвеску с деталями в растворе (необходимо для удаления пузырьков воздуха с поверхности детали).
Спустя 10-20 секунд включить ПОЛНЫЙ РАСЧЕТНЫЙ ТОК.
4. Допускается вынимать детали из раствора для визуальной оценки не ранее чем через 5 минут после начала процесса.
Время нахождения детали на воздухе не более 10 секунд.

Режим работы ванны:
рН=7.5-8.9
Плотность тока: 0,5 - 1,5 А/дм2.
Температура: 55-60ºС
Перемешивание раствора – механическое
Аноды: М0, М1 или АМФ
Чехлы для анодов: ДА

5. Завершение процесса.
Если детали из ванны удаляются не одновременно - ток следует уменьшать пропорционально уменьшению площади покрываемой поверхности деталей, оставшихся в ванне.
1. Промыть детали сначала в теплой воде, затем в холодной.
2. Далее детали поступают либо на следующий технологических этап (например, никелирование блестящее), либо сушатся и отправляются на контроль.

В следующей статье мы рассмотрим схемы прямого химического или гальванического никелирования.

Получить консультацию или заказать все необходимое для работы с ЦАМ: